Nhà Máy Cán Thép Xây Dựng VINASTEEL Quy Mô 800.000 tấn/năm Đã Sẵn Sàng Bước Giai Đoạn Chuẩn Bị Chính Thức Vận Hành

11/05/2026 5:42 PM

Hơn một năm qua, với ý chí quyết liệt của Ban lãnh đạo và sự cống hiến bền bỉ của đội ngũ kỹ sư, chuyên gia và công nhân kỹ thuật, Dự án Nhà máy Cán thép Xây dựng của Công ty CP Thép Việt Nam Vinasteel đã vượt qua mọi thách thức về tiến độ và kỹ thuật để đi đến đích.

Hiện tại, nhà máy chính thức bước vào giai đoạn cuối của công tác lắp đặt thiết bị, chuẩn bị cho quá trình chạy thử toàn hệ thống trước khi vận hành sản xuất chính thức. Các hạng mục thiết bị cốt lõi đã hoàn thành; hệ thống điện, điều khiển, tự động hóa và kết nối kỹ thuật đang được kiểm tra, hiệu chỉnh và nghiệm thu toàn diện theo đúng tiêu chuẩn.

Sau khi hoàn tất nghiệm thu kỹ thuật, nhà máy sẽ tiến hành vận hành thử nghiệm (toàn dây chuyền, tiến tới đưa vào hoạt động thương mại, mở ra năng lực cung ứng 800.000 tấn thép xây dựng chất lượng cao mỗi năm cho thị trường trong nước và hướng đến xuất khẩu.

Trung Tâm Điều Khiển & Tự Động Hóa

 

Nhà máy được đầu tư dây chuyền cán thép được cập nhật công nghệ mới nhất, toàn bộ hệ thống được thiết kế đồng bộ, tự động hóa cao, tối ưu năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm vượt trội. Phần cơ khí được chế tạo theo mô hình thiết kế dây chuyền mới nhất của Italy, Đức tại Trung Quốc; hệ thống điều khiển tự động hóa sử dụng thiết bị của Siemens (Đức).

Hệ thống công nghệ được chú trọng vào các yếu tố cốt lõi:

  • Tự động hóa trong vận hành – Hệ thống PLC & HMI Siemens kiểm soát toàn bộ dây chuyền từ trung tâm điều hành, giảm phụ thuộc lao động thủ công
  • Tối ưu hiệu quả sử dụng năng lượng – Mức tiêu hao điện trung bình 360 kWh/tấn SP, thấp hơn đáng kể so với định mức theo Thông tư 20/2016/TT-BCT
  • Kiểm soát chất lượng sản phẩm – Giá cán đứng/nằm xen kẽ, tốc độ cán thanh 40 m/s, cuộn 90 m/s, sàn nguội 114 m đảm bảo sản phẩm đồng đều, ổn định
  • Nâng cao hiệu suất sản xuất – Tỷ lệ thu hồi sản phẩm ~98%, nhân sự vận hành ~200 người, bằng 1/2 so với mô hình truyền thống nhờ tự động hóa toàn diện
  • Giảm thiểu tác động môi trường – Lò cảm ứng điện không khói bụi, không phát CO, lượng cháy hao bằng 1/5 lò nung hóa thạch, đáp ứng cam kết của Việt Nam với COP26
  • Chi phí sản xuất cạnh tranh – Thấp hơn khoảng 5% so với các dây chuyền thông thường, tạo nền tảng giá bền vững trên thị trường

 

Tính đến thời điểm hiện tại, các hạng mục trọng điểm của nhà máy đã được triển khai theo đúng tiến độ đề ra. Hệ thống dây chuyền sản xuất, thiết bị cơ khí, điện, tự động hóa và trung tâm điều khiển vận hành đã cơ bản hoàn thiện.

Song song với quá trình hoàn thiện lắp đặt, công tác kiểm tra kỹ thuật, hiệu chỉnh thiết bị và vận hành liên động cũng đang được triển khai nghiêm ngặt nhằm đảm bảo độ ổn định, an toàn và hiệu suất vận hành tối ưu ngay từ những mẻ sản xuất đầu tiên.

Hệ Thống Điện Công Nghiệp

Các hạng mục chính và trạng thái triển khai:

Danh Mục Sản Phẩm & Tiêu Chuẩn Áp Dụng

Nhà máy sản xuất thép cốt bê tông cán nóng đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế, phục vụ các dự án xây dựng hạ tầng, dân dụng và công nghiệp trong nước, đồng thời hướng tới thị trường xuất khẩu khu vực Đông Nam Á.

 

Thép Cuộn

  • Thép tròn trơn cuộn: Φ5,5 mm – Φ8 mm, mác CB240T
  • Thép cuộn gai: Φ8 mm – Φ10 mm, mác CB300 và SAE 1008, D8

 

Thép Thanh Vằn

  • Đường kính: D10 mm – D51 mm
  • Ứng dụng: Cốt bê tông hạ tầng, công trình dân dụng và công nghiệp
  • Phôi đầu vào: 130×130 – 165×165 mm, chiều dài 12.000 mm & 150×150 – 150×150 mm, chiều dài 12.000 mm
Hệ Thống Làm Nguội & Đóng Bó

Tiêu Chuẩn Sản Xuất Áp Dụng

Nguồn phôi thép được nhập khẩu từ các nhà sản xuất uy tín tại Việt Nam và một số quốc gia trong khu vực. Toàn bộ nguyên liệu được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi đưa vào sản xuất.

 

Điểm khác biệt cốt lõi của Vinasteel là ứng dụng lò điện cảm ứng thay thế hoàn toàn lò nung nhiên liệu hóa thạch truyền thống, một bước đi chiến lược phù hợp với cam kết phát thải ròng bằng O (Net Zero) của Việt Nam tại COP26 và định hướng phát triển ngành thép xanh bền vững.

Hệ thống Lò Nung & Cấp Liệu

Ưu Điểm Môi Trường Của Công Nghệ Lò Cảm Ứng

 

  • Không khói bụi, không thoát nhiệt trực tiếp ra môi trường, không phát sinh chất thải rắn trong quá trình nung phôi
  • Lượng khí thải CO gần như bằng O – không gây hiệu ứng nhà kính trong vận hành sản xuất
  • Lượng cháy hao kim loại chỉ bằng 1/5 so với lò nung nhiên liệu hóa thạch, tiết kiệm nguyên liệu và chi phí đáng kể
  • Tiêu hao năng lượng quy đổi 1.296 MJ/tấn SP – thấp hơn định mức theo Thông tư 20/2016/TT-BCT của Bộ Công Thương
  • Thời gian nung ~8 phút (so với ~220 phút lò truyền thống), nâng cao năng suất và tối ưu chi phí vận hành
  • Lượng bụi phát sinh chỉ ~0,5 kg/tấn SP (theo WHO 1993) – thấp hơn 13 lần so với lò điện hồ quang

 

Nhà máy Cán thép Vinasteel với công suất 800.000 tấn/năm, công nghệ tiên tiến và tiêu chuẩn sản phẩm quốc tế sẽ sớm cung ứng ra thị trường dòng thép xây dựng chất lượng cao, chi phí cạnh tranh.

Vinasteel trân trọng mời các đơn vị phân phối, nhà thầu xây dựng, chủ đầu tư dự án và đối tác thương mại liên hệ để trao đổi hợp tác, đăng ký nhận báo giá và thông tin ra hàng sớm nhất.

—  CÔNG TY CP THÉP VIỆT NAM VINASTEEL  —

Vững Niềm Tin Bền Giá Trị

 

CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP VIỆT NAM VINASTEEL

Kết nối với Vinasteel

TRỤ SỞ CHÍNH

  • ĐỊA CHỈ
    Lô CN04-06, Cụm công nghiệp Đồng Sóc, Xã Vĩnh Tường, tỉnh Phú Thọ, Việt Nam
  • HOTLINE
    02113 838 938
  • EMAIL
    contact@vinasteel-vns.com.vn

VĂN PHÒNG ĐẠI DIỆN

  • ĐỊA CHỈ
    Tầng 19 – Tòa nhà Charmvit Tower, số 117 Trần Duy Hưng, phường Yên Hòa, Hà Nội, Việt Nam
  • HOTLINE
    0919 877 669
  • EMAIL
    contact@vinasteel-vns.com.vn

Đăng ký nhận thông tin