Hơn một năm qua, với ý chí quyết liệt của Ban lãnh đạo và sự cống hiến bền bỉ của đội ngũ kỹ sư, chuyên gia và công nhân kỹ thuật, Dự án Nhà máy Cán thép Xây dựng của Công ty CP Thép Việt Nam Vinasteel đã vượt qua mọi thách thức về tiến độ và kỹ thuật để đi đến đích.
Hiện tại, nhà máy chính thức bước vào giai đoạn cuối của công tác lắp đặt thiết bị, chuẩn bị cho quá trình chạy thử toàn hệ thống trước khi vận hành sản xuất chính thức. Các hạng mục thiết bị cốt lõi đã hoàn thành; hệ thống điện, điều khiển, tự động hóa và kết nối kỹ thuật đang được kiểm tra, hiệu chỉnh và nghiệm thu toàn diện theo đúng tiêu chuẩn.
Sau khi hoàn tất nghiệm thu kỹ thuật, nhà máy sẽ tiến hành vận hành thử nghiệm (toàn dây chuyền, tiến tới đưa vào hoạt động thương mại, mở ra năng lực cung ứng 800.000 tấn thép xây dựng chất lượng cao mỗi năm cho thị trường trong nước và hướng đến xuất khẩu.
Trung Tâm Điều Khiển & Tự Động Hóa
Nhà máy được đầu tư dây chuyền cán thép được cập nhật công nghệ mới nhất, toàn bộ hệ thống được thiết kế đồng bộ, tự động hóa cao, tối ưu năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm vượt trội. Phần cơ khí được chế tạo theo mô hình thiết kế dây chuyền mới nhất của Italy, Đức tại Trung Quốc; hệ thống điều khiển tự động hóa sử dụng thiết bị của Siemens (Đức).
Hệ thống công nghệ được chú trọng vào các yếu tố cốt lõi:
Tự động hóa trong vận hành – Hệ thống PLC & HMI Siemens kiểm soát toàn bộ dây chuyền từ trung tâm điều hành, giảm phụ thuộc lao động thủ công
Tối ưu hiệu quả sử dụng năng lượng – Mức tiêu hao điện trung bình 360 kWh/tấn SP, thấp hơn đáng kể so với định mức theo Thông tư 20/2016/TT-BCT
Kiểm soát chất lượng sản phẩm – Giá cán đứng/nằm xen kẽ, tốc độ cán thanh 40 m/s, cuộn 90 m/s, sàn nguội 114 m đảm bảo sản phẩm đồng đều, ổn định
Nâng cao hiệu suất sản xuất – Tỷ lệ thu hồi sản phẩm ~98%, nhân sự vận hành ~200 người, bằng 1/2 so với mô hình truyền thống nhờ tự động hóa toàn diện
Giảm thiểu tác động môi trường – Lò cảm ứng điện không khói bụi, không phát CO, lượng cháy hao bằng 1/5 lò nung hóa thạch, đáp ứng cam kết của Việt Nam với COP26
Chi phí sản xuất cạnh tranh – Thấp hơn khoảng 5% so với các dây chuyền thông thường, tạo nền tảng giá bền vững trên thị trường
Tính đến thời điểm hiện tại, các hạng mục trọng điểm của nhà máy đã được triển khai theo đúng tiến độ đề ra. Hệ thống dây chuyền sản xuất, thiết bị cơ khí, điện, tự động hóa và trung tâm điều khiển vận hành đã cơ bản hoàn thiện.
Song song với quá trình hoàn thiện lắp đặt, công tác kiểm tra kỹ thuật, hiệu chỉnh thiết bị và vận hành liên động cũng đang được triển khai nghiêm ngặt nhằm đảm bảo độ ổn định, an toàn và hiệu suất vận hành tối ưu ngay từ những mẻ sản xuất đầu tiên.
Hệ Thống Điện Công Nghiệp
Các hạng mục chính và trạng thái triển khai:
Danh Mục Sản Phẩm & Tiêu Chuẩn Áp Dụng
Nhà máy sản xuất thép cốt bê tông cán nóng đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế, phục vụ các dự án xây dựng hạ tầng, dân dụng và công nghiệp trong nước, đồng thời hướng tới thị trường xuất khẩu khu vực Đông Nam Á.
Thép Cuộn
Thép tròn trơn cuộn: Φ5,5 mm – Φ8 mm, mác CB240T
Thép cuộn gai: Φ8 mm – Φ10 mm, mác CB300 và SAE 1008, D8
Thép Thanh Vằn
Đường kính: D10 mm – D51 mm
Ứng dụng: Cốt bê tông hạ tầng, công trình dân dụng và công nghiệp
Phôi đầu vào: 130×130 – 165×165 mm, chiều dài 12.000 mm & 150×150 – 150×150 mm, chiều dài 12.000 mm
Hệ Thống Làm Nguội & Đóng Bó
Tiêu Chuẩn Sản Xuất Áp Dụng
Nguồn phôi thép được nhập khẩu từ các nhà sản xuất uy tín tại Việt Nam và một số quốc gia trong khu vực. Toàn bộ nguyên liệu được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi đưa vào sản xuất.
Điểm khác biệt cốt lõi của Vinasteel là ứng dụng lò điện cảm ứng thay thế hoàn toàn lò nung nhiên liệu hóa thạch truyền thống, một bước đi chiến lược phù hợp với cam kết phát thải ròng bằng O (Net Zero) của Việt Nam tại COP26 và định hướng phát triển ngành thép xanh bền vững.
Hệ thống Lò Nung & Cấp Liệu
Ưu Điểm Môi Trường Của Công Nghệ Lò Cảm Ứng
Không khói bụi, không thoát nhiệt trực tiếp ra môi trường, không phát sinh chất thải rắn trong quá trình nung phôi
Lượng khí thải CO gần như bằng O – không gây hiệu ứng nhà kính trong vận hành sản xuất
Lượng cháy hao kim loại chỉ bằng 1/5 so với lò nung nhiên liệu hóa thạch, tiết kiệm nguyên liệu và chi phí đáng kể
Tiêu hao năng lượng quy đổi 1.296 MJ/tấn SP – thấp hơn định mức theo Thông tư 20/2016/TT-BCT của Bộ Công Thương
Thời gian nung ~8 phút (so với ~220 phút lò truyền thống), nâng cao năng suất và tối ưu chi phí vận hành
Lượng bụi phát sinh chỉ ~0,5 kg/tấn SP (theo WHO 1993) – thấp hơn 13 lần so với lò điện hồ quang
Nhà máy Cán thép Vinasteel với công suất 800.000 tấn/năm, công nghệ tiên tiến và tiêu chuẩn sản phẩm quốc tế sẽ sớm cung ứng ra thị trường dòng thép xây dựng chất lượng cao, chi phí cạnh tranh.
Vinasteel trân trọng mời các đơn vị phân phối, nhà thầu xây dựng, chủ đầu tư dự án và đối tác thương mại liên hệ để trao đổi hợp tác, đăng ký nhận báo giá và thông tin ra hàng sớm nhất.